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現在消費者對產品的要求越來越高，產品不僅要有顏值(外觀好看)，也要有內涵(功能性)，還有環保!

企業若能在產品增添以上三項元素，將可大大擴展市場份額!

而在這三項元素中，顏值是吸引消費者最直觀的因素。顏值跟產品的表面處理工藝息息相關，近日香港生產力促進局推出為硅膠和電鍍產品研發新的表面處理工藝，可大幅改善產品功能!

以等離子能量將硅膠表面的氧氣原子改性，將負極硅膠表面改為正極

硅膠產品防塵處理環保工藝

硅膠是一種耐熱的橡膠，可抵受高溫，相比其他物料，硅膠具備生物相容特性，制成的產品相當耐用，適用于食品、醫療及工業等行業。但硅膠表面容易沾塵，生產商一般以化學噴涂方法，使硅膠產品表面防塵和更平滑，但這種工藝不但成本高，更影響生態環境，危害人體健康。

理論上，硅膠表面存有氧氣原子，帶負極和靜電，塵粒則帶有正極，因此塵粒和硅膠靜電表面可互相吸引，使表面沾塵及難于清理，影響產品外觀和功效。

針對硅膠表面容易沾塵的問題，生產力局研發團隊致力研究解決方案，結果發現，利用等離子表面改性技術可改善有關表現，最終成功以等離子體輔助化學氣相沉積(PECVD)技術，達致優化產品表面性質的效果。

生產力促進局智能制造及材料科技部高級顧問盧偉賢博士指出，受靜電影響，一般硅膠容易沾塵，廠商若以傳統化學涂層方法，防塵及潤滑涂層功效只可維持數個月。

嶄新的方法是以等離子能量將硅膠表面的氧氣原子改性，將負極硅膠表面改為正極，過程中使用無害的有機化學品，不會排出污染廢料，因此是清潔生產工藝。其較低靜電量特質，防塵效用高，適用于高檔產品，如眼鏡框，手表表帶等，亦可用于醫療設備及運動產品，令這些產品有更佳表現。

等離子體表面處理技術適用于纖維、聚合物和塑膠等物料，亦可應用于清洗、活化及蝕刻金屬、塑膠與陶瓷材料的表面部份，改變材料表面的物理特征。

一旦加入少量的化學氣體，把材料表面進行化學性能微調，便可改善材料表面功能，提供親水或疏水性、易潔、防污或調整靜電物料表面等增值功能。此技術更于2014年獲頒香港工商業獎優異證書。

硅膠產品防塵處理環保工藝，可有效解決硅膠靜電、容易沾塵問題，延長產品壽命，是一種綠色表面處理工藝。它可應用于所有硅膠及相關產品。

厚離子鍍層低成本制作方案

高能量脈沖式等離子磁控濺射技術(HPPMS)是結合「高能量」和「脈沖式」兩大特征的新型磁控濺射系統。在鍍層過程上，電源扮演重要的角色，采用「高能量」和「脈沖式」的放電方式，可于少于2微秒的短時間，發出高達1500V輸出電壓的強大能量，猶如閃電現象。

由于過程中釋放大量的離子，消除鍍膜的內應力，因此可制成厚離子鍍層，無損產品或工件的表面。這種方式可提高離化率(IonizationRate)，即改善涂層在產品表面的附著力。

高能量脈沖式等離子磁控濺射技術，能超越傳統的磁控濺射方法，制作出高質量多于3μm的厚離子鍍層。由于高能量脈沖方式有利增加離子的密度，不但加強鍍層與底材之間的接合力，亦可減低表面粗糙度，在功能性部件上可進一步增強耐磨性能及減少替換次數。

對裝飾性強的產品來說，可保持外觀及更耐用，因此以高能量脈沖式制作鍍層，能有效利用等離子體，從而控制涂層的結構，其最大特色是可沉積在光滑致密的微細結構，提升耐腐蝕性及表面光潔度;又或是可沉積在復雜的幾何工件之上，達致更均勻的涂層。

企業只需在現有的真空離子電鍍設備上增設HPPMS脈沖機，投資成本低，極具成本效益。

盧偉賢博士表示：“此技術可說是真空離子電鍍的延伸技術，有助廠商開拓更高技術水平的市場。可協助金屬加工業，如：鐘表、電子產品、刀具及模具業等擴展市場，提供更高質量及高效能的產品，長遠提升競爭力。”